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数控机床防护罩的加工流程解析

发布时间:18-12-30 14:13 - 浏览次数:
对于任何机床防护罩,它都有一定的加工过程,即所谓的加工流程。由于机床护罩结构的不同,工艺流程可能有所不同,但总的不超过以下几点。
激光切割
1. 设计并绘制了其机床保护罩的零件图,又称三视图。其功能是用绘图的方法来表示其机床保护罩的结构。
2. 打开图纸。也就是说,把一个复杂的零件结构拆成一个扁平的零件。
(3).落料方法较多,主要有以下几种:
A.切割机落料。它是用剪刀剪出形状、长度和宽度的开画。如果有冲孔和角度切割,则转动冲床,将冲模和角度切割结合形成。
冲孔落料。是用冲头一步或多步在板材上打开后将零件的结构做成平板的形状。其优点是工作时间短,效率高,能降低加工成本,常用于批量生产。
C. NC数控落料。编写数控落料加工的第一个数控加工程序。是利用编程软件,将生产出来的开图编制成数控数控加工机床可识别的程序。
d .激光下料。是采用激光切割的方法,在一块铁板上将其结构的板形切割出来。
机床防护罩焊接加工
4. 翻边敲。翻边和排烟孔,是在小洞上把排烟孔变成大洞,再轻拍吸烟孔。这样做可以增加强度,防止牙齿打滑。常用于薄壁盾构机床的厚度加工。当厚度较大时,如厚度大于2.0、2.5等,可直接攻丝、翻边。
冲床加工。冲床加工一般有冲孔角度、冲孔落料、冲孔凸袋、冲孔撕裂、孔抽提等加工方法,以达到加工目的。
压铆。至于工厂,常用的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,压铆方法一般是通过冲床或液压压铆机来完成操作,再将压铆机防护罩上。
7折弯。弯曲是对二维平面件,折叠成三维零件。本工艺要求对折床及相应的折弯模完成操作。
机床防护罩加工
8. 焊接。焊接是将多个零件复合,达到加工或单层焊接零件的目的,以提高其强度。加工方一般有以下几种:CO2气体养护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。焊接方法的选择是根据实际要求和材料。一般用于钢板焊接的CO2气体养护焊接;铝板焊接采用氩弧焊。机器人焊接主要是在材料较大、焊缝较长时进行。例如,对于柜体焊接,可以使用机器人焊接,这样可以节省很多任务,提高工作效率和焊接质量。
9. 外观处理:外观处理一般包括磷化皮膜、电镀色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等,另一种是增强涂料的附着力。铬酸盐、氧化法一般用于铝板和铝型材类表面处理;其具体外观处理方法的选择是根据客户要求而定的。
10. 组装。所谓装配,就是将多个零件或部件按照一定的方法组合在一起,使之成为一种完整的材料。装配是材料结束的最后一步,如果材料因为划伤和碰撞而不能使用,需要重新做,这样会浪费大量的加工时间,增加材料的成本。因此,应特别注意材料的保养。
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